2014年，辰元科技（jì）在中山三鄉（xiāng）鎮設立，舊（jiù）廠是傳統（tǒng）勞動密（mì）集型（xíng）工廠，管（guǎn）理上有許多不可控的（de）因素會影響產品品質和效（xiào）率，2000多人的工（gōng）廠每（měi）年生產1200萬雙鞋麵，達標率未到80%。

隨著紡織行業（yè）競爭日（rì）益劇烈，企業難以擴大銷路，發展陷入困境。如何在困境中突圍？這成為決定企業命運的關鍵。

“工廠（chǎng）開（kāi）展數字化升級改造迫在眉睫！”眼見著廠裏（lǐ）的設備和（hé）人力（lì）滿負荷地運轉起來（lái），但利潤（rùn）和（hé）產品質量並沒有因為訂單量的增加而提升。辰（chén）元科技負責人（rén）敏銳地意識到，依靠人工經驗決策的管理方式已然落後。

為此，辰元科技引入ERP（企業資源規劃係統），將計算機及網絡技術應用於企業管理，對生產、銷售、倉儲、配送等流程進行記錄管理。借助已有的信息化（huà）基礎，辰元科技積極向工業4.0轉型（xíng），為工（gōng）廠安裝（zhuāng）了一個（gè）“超級大腦”。

“數字化係統覆蓋了企業的上、中、下遊，可以實（shí）現全產業鏈數字化的協同”辰元科技首席信息官（guān）廖誌文（wén）介紹，哪些原料還在運（yùn）輸途中、哪些原（yuán）料需要配送，工廠和上遊企業通過數字化係統可以提前獲悉，一目了然。同時，下遊廠商可通過數字化信息係統，獲悉（xī）針織鞋麵的生（shēng）產進度，交付的時間，配送的進度，預估完成鞋子訂單交付的時間。

走入辰元科技生產車間，工人寥寥無幾，上遊紗線廠商（shāng）送（sòng）來的原料正由機器自動稱重入庫。AGV智能小（xiǎo）車通過地麵上一（yī）個個（gè）二維碼，自動承擔（dān）起原（yuán）料入庫、車間原料配送、生產成（chéng）品出倉等運輸工（gōng）作。通過顏色管理，操（cāo）控設備的工人隨時掌（zhǎng）握數百台織機的情況。

“過去一張訂單，客戶給（gěi）香蕉视频APP下载安装的交期是90天，後來（lái）又縮短到60天，如今已縮短成30天。”廖誌（zhì）文介紹，有了“智慧（huì）工廠”之後，企業可以跟上消費市場的節奏，更（gèng）快地滿（mǎn）足客（kè）戶的交付需求。

如今通過向工業4.0轉型，辰元科技1000多人（rén）的員工、4000台（tái）的（de）數字化織機，每年可（kě）實現生產1800萬雙鞋麵的產能，達標率99.9%。

當前，一項項創新技術，帶領紡織業跨入綠色（sè）低碳發展（zhǎn）新階段。辰元科技也對自身產品提出了新（xīn）的要求:一個有品質的鞋（xié）麵（miàn）不僅要外觀美，也要“來源美”——生產製作的過（guò）程盡可能低碳環保（bǎo）。

辰元科技正與客戶一起研發100%可回（huí）收的針織產品。客戶提供可回收紗線，辰元研發相應的鞋麵產品，同時還要考慮如何回（huí）收利用處理。“這（zhè）是一個係統的工程，香蕉视频APP下载安装正在展（zhǎn）開更深入的研究。”廖誌文說。

同（tóng）時，辰元科（kē）技在原有數字（zì）化基（jī）礎（chǔ）上，正（zhèng）在探（tàn）索生產（chǎn）製造過程到成品的“碳值”如何自動計算。“今（jīn）年起，我（wǒ）們會（huì）搭建一個碳收集（jí）係統，導入國際碳（tàn）排放係數資料庫，利用數字化（huà）將個生產環節的（de）耗能轉化為碳值計算（suàn）出來。” 在廖誌文看來，未來工廠生產的每件產品還（hái）可以追溯碳值。

無論是智慧工廠的建設（shè），還（hái）是低碳發展的踐行，都離不開數字化（huà）思維的支（zhī）撐（chēng）。廖誌文說，公司（sī）會常態化開展數字化智能化培訓，讓員（yuán）工更懂得如何分析數據和利用數據。經過指導，員工意識到（dào）數據應用在生產管理中的重要性，生產各個環（huán）節的效率都得以（yǐ）提升。

“香蕉视频APP下载安装從成立公司時，高（gāo）層就（jiù）有明確目標，要實現數字化智能化管理。”辰元科技執行副總（zǒng）林錦滄（cāng）表（biǎo）示，有了數字化、網（wǎng）絡化、智能化技術的強力支（zhī）撐，製造的質量、效益和核心競爭力才能大幅提升（shēng），企（qǐ）業高質量發展（zhǎn）之路才能越走越穩。

當前，辰元科技（jì）已成為獲評“工業企業（yè）工業互聯（lián）網應用標杆”領域示範項目、中山製造業企業數字（zì）化智能化示範工廠，讓古老的紡織業在中山現（xiàn）代化產業體係構建中煥發出新活力。

三鄉2023年將繼續推動25家企業數字化轉型

2月10日，三（sān）鄉鎮鎮長林冠軍（jun1）在受訪時表（biǎo）示，三鄉（xiāng）鎮（zhèn）已推動116家規上工業企業數字（zì）化轉型，其中，1家企（qǐ）業認定為中山市首（shǒu）批數字化（huà）智能（néng）化示（shì）範工廠（chǎng），2家企業成功認定省市（shì）級智能製造試點示範項目，2家企業成功認定省工業互聯（lián）網標杆項目。

去年三（sān）鄉鎮圍繞企業培育、金融扶持（chí）、人才培引、獎補政策等方麵，加大扶（fú）助力度。“量身”定製（zhì）企（qǐ）業數字化轉型扶持政策，建立“平台服務商+金融機構+政府部門”三級對接機製，充分利用“數字貸”“科技（jì）貸”“助保貸”等貼息政策，降低企業轉型資金成本，全麵加快企業數字化轉型升級步伐。

今年，三鄉（xiāng）鎮將推動25家規上企業數字（zì）化智能化轉型。三鄉鎮將繼續加大數（shù）字化轉型政策扶持力度，努力構建政府搭台、市場推動、企業唱戲、鏈條推動的工作格局，以標杆示範帶動更多企業“願（yuàn）轉”“會（huì）轉”，營造濃厚的數字化智能化轉型氛圍，推（tuī）動數字化轉型應用場景落地，帶動產業鏈供應鏈上下遊中（zhōng）小（xiǎo）企業“鏈式”數字化轉型。

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