01 輸（shū）送帶在使用一段時間後（hòu）會變長

輸送帶在使用過程中會伸長，其中一部（bù）分是彈性伸長，在外力（lì）撤（chè）銷後能恢（huī）複原狀，另一部（bù）分是（shì）骨架材料的編製收縮的伸長量，這一部分是無法恢複的。常用織物芯（xīn）輸送（sòng）帶中，EP輸（shū）送帶的伸（shēn）長比較小，而（ér）NN輸送帶伸長比較大，而且在（zài）使用過（guò）程中，NN輸送帶由於錦綸纖維受力後的蠕變比較大，因此在使用過程中，伸（shēn）長比加大，而且因（yīn）為纖維的蠕變，因此在外力（lì）撤（chè）銷後，能收縮回去的量就比伸長小的多了。

輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種：

1、在編織過程中張力不均（jun1）勻造成一邊鬆一邊緊。

2、兩邊厚度不一至既一邊厚一邊薄。

3、阻燃帶生產過程中張力不一（yī）至。

1、防（fáng）止輸送帶負荷啟動。

2、 輸（shū）送帶發生跑偏，應及時采取措施糾正。

3、不同類型（xíng）、規格層數（shù）的（de）輸送帶不（bú）宜接在一起使用（yòng），其（qí）接頭最好采用膠接法。

4、普通輸送帶與特殊輸送帶的（de）類型、結構、規格（gé）、層數應根據使用（yòng）條件合理選用。

5、輸送帶運行速度一般不宜大於2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料（liào）和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。

6、滾筒輸送機的傳（chuán）動滾筒直徑與輸送帶布層的關係、傳動滾筒、改向滾（gǔn）筒的配套（tào）以及對托輥槽角的要求（qiú）應根據運輸機的設計規定,合理選取。

7、給料方向應順輸送帶（dài）的運行方向，為減小物料下（xià）落時對輸送帶的衝擊應采溜槽，減小物料落差距（jù）離；輸送帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩衝托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適（shì）度的擋料板，以免（miǎn）檔料板（bǎn）過硬（yìng），刮破輸送帶的帶麵。

8、輸送機在使（shǐ）用時，如有托輥缺少，應及時添（tiān）加及修好；托輥被物料覆蓋，造（zào）成回轉不靈，防止（zhǐ）漏料卡於滾筒與膠帶之間，注意（yì）輸送帶活動部分的潤滑，但不得油汙輸送（sòng）帶。

9、避免輸（shū）送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發現輸送帶局（jú）部破損（sǔn）時，應用人造棉及時（shí）修補，以免擴大（dà）。

1、準確說明具體物料（liào）的名稱、性質。特別是溫（wēn）度、可否具有酸、堿等（děng）腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）和特殊要求。

2、說明具體（tǐ）應用場合，要求規格(寬度、長度、層數、厚度等)，尤（yóu）其是耐熱輸送帶的使用溫度與運量大小（xiǎo）。

1、輸送帶在運輸和貯存中（zhōng），應保（bǎo）持清潔避免陽光直射或雨雪（xuě）浸淋，防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，並距離發熱裝置一米以外。

2、 輸送帶貯存時倉庫溫度宜保持18-40℃之（zhī）間，相對濕度宜保持在（zài）50- 80%之間（jiān）。

3、輸送帶貯存（cún）期間，產品須成卷放置，不得折迭，應每（měi）季翻動一次輸送帶。