知名鞋企隆發鞋（xié）業（惠州（zhōu））公司通過轉型（xíng）升級不斷提升國際品牌運動鞋“惠州製造”含金量。

圖（tú）為隆發鞋業（惠州）有限公司生產（chǎn）基地

最初年產運動鞋10萬雙，兩年時間增長到60萬雙（shuāng），再（zài）到後來的超100萬雙……紮根惠州近（jìn）20年，隆發鞋業（惠州）有限公司（以下簡稱“隆發鞋業”）通過轉型升級（jí），成功解鎖企業產能提升密碼。

隆發鞋業是國（guó）際（jì）知（zhī）名運動（dòng）鞋製造企業，多年來持續加（jiā）大投入，升級自動化設備、研發設（shè）計新產品，不斷提升產品技術含（hán）金量。這家當地用工規模最大的代工“王者”，通過外貿及內銷（xiāo），將惠州製（zhì）造的國際知名運（yùn）動鞋源源不斷（duàn）地輸送到世界各地。

最高峰用（yòng）工人數超（chāo）1.2萬人

走進博羅縣龍溪街道龍庭工業（yè）區，在隆發鞋業占地超50萬平方米的園區內，在（zài）生（shēng）產車間帶著（zhe）“神秘”色彩的（de）自動化生產線上，一雙雙品牌鞋不斷“誕生”。沒過多久，隨著企業（yè）員工“下線（xiàn）”魚貫而出，外部看來波瀾不（bú）驚的廠區，一下子變得熱鬧起（qǐ）來。

“現在企業員工有7500多人（rén），是龍溪街道用（yòng）工規模最大的企業。”隆發鞋業副總經理蔡聰堅說。

作為國際知（zhī）名（míng）運（yùn）動鞋製造企業，多年來穩步發（fā）展的背後，是龐大的用工支撐。

自2005年落戶龍溪街道至今，隆發鞋業（yè）已走過近20年。當初，為了在最短時間步入軌道，隆（lóng）發鞋（xié）業購買了當地一間舊廠（chǎng）房，重新裝修改造（zào）用作臨時廠房，對新招員（yuán）工（gōng）進（jìn）行就（jiù）業培訓，以便（biàn）廠區投用時員工能第一時間上崗。

2007年下半年，隆發（fā）鞋業正式投產，用（yòng）工數量逐年增長。“建廠初期，外貿形勢比較好，香蕉视频APP下载安装以外銷為主，業（yè）務量（liàng）增長速度很（hěn）快。”蔡聰堅（jiān）介紹，隆發鞋業為整鞋生產，從（cóng）鞋底、鞋麵、縫合到成品，每道工序都在廠內完（wán）成，且每（měi）道工序都需要人工完成，最高峰時用工人（rén）數（shù）超（chāo）1.2萬人。

在解決（jué）用工需求方（fāng）麵，當地人社部門、龍溪街道（dào）給予了大力支持，不僅在當地組織招聘（pìn）會，鼓勵（lì）富餘勞（láo）動（dòng）力到企業上班，還（hái）組織企業（yè）到（dào）雲南、貴州等地招（zhāo）聘，幫助企業解決用工難題。而今，隆發鞋業超過3500人是龍溪本地職工，“這些員（yuán）工很穩定，為企業的生產（chǎn）打下了很好（hǎo）的基礎。無（wú）論是（shì）在疫情期間，還是（shì）在趕工時期，他們（men）是公司的‘定海神（shén）針’。”

進階人工智（zhì）能，產能大大（dà）提升

隨（suí）著經濟發展，很多異地務工人員選擇在家門口就業。盡管當地政府部門想方設法積（jī）極協調解決用工（gōng）問題，但企業還（hái）是不可避免地遭遇用工瓶頸（jǐng）。

“企業要堅持發展下去，就一定要走機械自動化道路，否則很容易被淘汰。”蔡（cài）聰堅告訴記者，為解決用工成本（běn）上升等（děng）難題，隆發鞋業把部分生產工序轉移（yí）到梅州興寧廠區，在減少龍溪廠區用工壓力的（de）同時，加快引入自動（dòng）化生產線。從2008年開始，隆發鞋業加大自動化設備引進力度，積極推動傳統人力密集型產業向人工智能進階。

最近幾（jǐ）年（nián），隆發鞋業每年投入200萬～300萬美元（yuán），從國（guó）內外引進先進的自動化機器設備，不（bú）僅減少了（le）10%～15%人力成本，生產效率也大大提（tí）升（shēng）。

不少（shǎo）生產流程還能實現“傻（shǎ）瓜式”操作，輕（qīng）輕按下一個（gè）按鍵，即可完成原來繁瑣（suǒ）的工（gōng）作，例（lì）如原來需要人（rén）力踩電車進行鞋麵縫合，現在通過電腦車壓板即可（kě）。原來（lái）需要幾十個人才能完成（chéng）的（de）工序（xù），現在幾個人即可完成。自動化設備不僅節省人力，而且能確保（bǎo）安全生產。“以前人手拉（lā）模容易燙到手或砸到腳，現在模具通過傳送帶就能到工人身邊，一個人還能看好幾條生產線。”蔡聰堅說。

在自動化設備的加持下，隆發鞋（xié）業運動鞋年產量從最開始的10萬雙，兩年時間增（zēng）長到60萬雙，再到後來的超100萬雙（shuāng），實現了飛躍式突破。

新技術“加持”，企業年產值超20億

減少了技術工種，提（tí）升的卻是技術含（hán）量。這不（bú）僅體現在（zài）隆發鞋業生產的智（zhì）能化上，還藏在品牌的生產研發（fā）裏。

“國際性品牌要在國際上競爭，拚（pīn）的是鞋（xié）子的技術含量。”蔡聰堅告訴記者，隆發鞋業不斷從國外引進（jìn）化（huà）工新材料（liào），嚴格管控並應用到運動鞋生產中（zhōng）。現在，鞋底厚重的橡膠材料已（yǐ）消失不見（jiàn），取而代之的是高端的輕量化材料，運動鞋（xié）的品牌價值也大大提升，一雙鞋的市場售價可從600元提升到800元，甚至上千元。

隆發鞋業每季度都會推（tuī）出5～8款新品。為更好地滿足消費（fèi）者需求，隆（lóng）發鞋業設有研發中心，緊跟時代（dài）發展，采用新技（jì）術輔助產品研發設（shè）計，例如運用3D立體化打印技（jì）術後（hòu），產品設計更新和上市速度快起來了。樣品寄送到全（quán）球經銷商手裏（lǐ）後，訂單“接踵而至”，生產緊跟其後。幾年（nián）前，一件樣品從（cóng）設計到（dào）麵（miàn）世至少需要三個季度，現在隻要四（sì）五個月，消費者就能在市場上買到一款時（shí）尚潮流新品。

如今，經濟社會在發展，國內外（wài）的貿易形勢也在發生變化（huà）。早在2010年以前，隆發鞋業內銷和外貿（mào）訂單的比例約為2∶8。隨著國內市場發展勢頭迅（xùn）猛，國內消費水平和購買力提升，隆發鞋（xié）業調整發展戰略，成立隆裕公司專門針對國內市場進行生產銷售。2015年（nián）後，內銷勢頭已經超過外貿，如今內銷占比超六成（chéng）。可喜的是，隆發鞋業始終緊跟市（shì）場步伐，在風雲變幻中實現年產值超20億元。

運動釋放（fàng）多巴胺是時下潮流，消費者對（duì）於（yú）運動鞋的消費需求依然旺盛。未來（lái），隆發鞋業將持續深（shēn）化轉型升（shēng）級，不斷提升國際品牌運動鞋“惠州製造”的含金量，進一步拓展國內市場，讓消費者更好地享受（shòu）運動的快樂（lè）。

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